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【环球鞋网】【鞋机产业定义】狭义上指制鞋过程中必用的设备、工具及配件；广义上指制鞋业产业链上下游企业所使用的机器设备（包括制革、鞋楦、鞋底、鞋跟、五金、加工、模具、检测等等领域的相关设备及工具配件）。我们通常说的鞋机产业是指广义的。

　　2012回顾：屡创新低 几乎摧毁行业信心

　　一、史上最淡的春季

　　根据以往惯例，每年春节过后，鞋机行业会有一个销售小高峰，一般在3~4月份，是个传统鞋机生产旺季，由于鞋厂经过了春节前休整、内部重组，有些鞋厂分分合合，有些新厂开工，有些增设生产线等等，释放出一股刚性需求，鞋机企业通常较忙碌。

　　二、史上最淡的展会

　　2012年上半年，中国几个知名行业展会，如香港亚太区皮革展、东莞国际鞋机鞋材工业技术展，福建国际鞋业博览会，广州国际鞋类、皮革及工业设备展，青岛国际皮革、鞋材、鞋机展，温州国际皮革、鞋材、鞋机展，上海中国国皮革展等整体印象：客户大都持币观望、专业观众较少（看热闹的也不多），展商和人流量锐减，技术创新不多，新客户接触较少。虽然可以看到参展企业忙碌的身影，场面也相对热闹，但无论参展商如何使出浑身解数（优惠、打折、产品组合、降价、分期付款、赠品促销、融资政策等），客户反应却异常冷淡，几乎看不到投资信心与欲望，市场上弥漫着一种非常悲观的环境，甚至有些鞋厂老板坦言“我们生存都困难，能否撑下去都不知道，怎么会有余钱购买设备”，这几大权威展会都面临着同样的问题：“参展商非常努力，成交量异常低迷”。被称为“史上最淡的展会”。

　　中国鞋机产业一般在七、八月进入年底生产和销售旺季，传统制鞋企业通常在6月底~7月初安排下半年生产计划和设备购置，而且秋冬鞋款是利润较高的产品，较为复杂的制鞋工艺，也使秋季成为一年当中鞋机销售的一个高峰。然而2012年鞋机市场的表现则是“旺季”不“旺”：七、八月很多鞋机企业几乎遭遇了零销售。原来预计会热销的产品，如靴腿定型机、靴面定型机、拉链上胶机、里布贴合机等应对秋冬季做靴的季节性机器都出现不同程度的滞销。究其原因：一是市场大环境不好，上半年经营环境恶劣导致一部分鞋企经营不下去、大量二手设备流向市场，影响鞋机销量；二是鞋企接单不稳，有些订单不看好，采取外发加工、手工操作应付订单，没有信心增添设备。导致出现“史上最淡的旺季”。

　　2012年总体来说，大部分鞋机企业在多头夹击中举步维艰：市场需求下降，同行竞争激烈，特别在价格与付款条件上；大量制鞋企业经营不善倒闭，导致二手设备流向市场，影响新鞋机生产和销售；鞋机企业生意不好，人员工资、租金、经营费用等成本不降反涨，令很多中小型鞋机企业经营异常困难；总算在2012最后一季（9月底10月初），有利好消息，很多制鞋、皮具手袋厂订单逐步稳定下来，有些有实力的企业经过大半年观望，接到订单后慢慢释放出购机需求，因此行业很多人士认为：最坏的环境已经过去，有些企业还会按正常发展计划增设流水线、增加设备，从而让大部分鞋机企业在年底最后一季能够松一口气，清理库存，回笼资金，有能力应付下一年租金、供应商货款、工资等一系列资金周转，业绩上升，恢复行业信心。

　　2013是充满生机与希望的一年，经历了2011、201的市场低迷、行业淘汰、企业重组，新的机遇产生，期望中国鞋机产业能够在依靠科技创新的基础上开创全新局面：

　　一、行业发展呈现四大趋势，机会与威胁并存

　　2013制鞋行业在鞋机需求方面将呈4大明显特征：

　　1、招标。大型制鞋企业特别是最近几年鞋类上市公司的诞生，他们规范企业采购运作，尽量透明化来获取最大利益，价位在几万至几十万以上的设备投入都要通过招标方式采购，把需求明确下来，从众多有实力的供应商中择优选择。这种招标方式，对于原来依靠个人关系和手段达成销售的一般鞋机企业来说，是一个重大威胁。但对于管理正规、资质健全、技术能力强、自身经营条件良好的鞋机企业来说，则是一个机会。

　　2、整厂输出。很多鞋企建立新工业园和新流水线时，既是二次创业形象提升的需要，也是过去十多年手工、二手机、普通鞋机零敲碎打，机器颜色五花八门，功能不统一，流程不清晰不规范等现象的升华。他们希望能够选择较好的供应商，能够提供齐全配套、专业规范的服务。对于只能提供部分产品的企业，则是一种威胁，但对于有能力、有经验、有水平、有条件的鞋机企业来说，则是一种机会。

　　3、保证金。在经历了多年这种不确定采购后，当鞋企有条件采取招标、整厂购买能力的条件下，现今要求供应商交付一定品质保证金，确保设备顺利运行及服务承诺兑现，是鞋机供应商的一个新挑战，除了占用一定资金，对售后服务素质、响应速度、解决问题的能力、产品质量等提出了新要求。

　　4、分期付款。在大额投入情况下，如上百万及以上，有一部分鞋企会要求分期付款，对资金紧缺的中小鞋机企业是个不利因素，但对于有资金实力、条件较好企业，则是赢得销售机会的有利条件。

　　不论制鞋行业自身发展需求，国家行业发展战略，国际贸易环境，企业自身转型升级需求，制鞋行业希望下一代中国制鞋技术能够：

　　1、实现节能环保，降低能耗，消除工艺制造过程的浪费，降低生产过程中的粉尘，排除有毒气体，采用无毒无害工艺，提升制鞋水平。如新一代节能环保流水线，新一代水性胶粘贴工艺，热熔胶喷涂工艺，热熔胶港宝工艺等等。

　　2、在局部，或者是大部分制造环节，能够普及自动化技术，降低对人力需求，节省成本。如制鞋生产过程最难以控制成本的环节——裁断，根据市场趋势，验皮+裁断机（刀模）＋划线＋冲孔的传统生产模式已经不能满足真皮、辅料个性化、少量多样订单生产的需求，它在刀模费、人工费、材料费及时间上都造成了极大的浪费。很多有远见的鞋机企业如东莞市爱玛数控科技有限公司，研发的数控皮革排版及切割系统，可以减省传统手工开料及机械裁断、划线、冲孔等环节，让放码、真皮切割、划线、冲孔一步到位，并且可以完成真皮复杂、高精密切割，以及规则材料多层高品质切割，达到刀模无法达到的效果，使产品更彰显其个性化、多元化、精品化。

　　3、在鞋制造过程中，能够创新工艺，增强设计效果，提升设计水平，创造差异化，譬如最近两年用高频融合技术，应用到休闲运动鞋领域，工艺简单，节省人手，过程环保，很多世界知名品牌应用此技术，降低了成本。

　　4、出口海外市场。据广州乾隆机器设备有限公司经理罗志坚介绍，2012年最后一季，自11月开始，东南亚、中东、俄罗斯等国家的制鞋和皮具企业，涌到广州购买中小型鞋机设备，运回本土进行皮鞋皮具生产，到2012年底（传统淡季）很明显感觉到生意回暖。因此拓展海外市场，将成为2013鞋机企业重要发展战略。

　　三、行业面临三大困境  汰弱存强比较明显

　　展望2013年，中国鞋机企业将面临三大困境：一、成本高涨。长三角、珠三角陆续出台了2013薪资调整规定，上浮8-15%不等，令很多鞋机企业面临种种连锁反应，租金、工资、伙食、社保、中间的经营费用等不可避免上涨，从而令制造成本上涨；二、行业竞争激烈。经过多年发展，鞋机企业已经进入综合实力竞争阶段，将体现在产品品种、质量、价格、软实力（售后服务、规划、产品品牌、荣誉、研发、财务资金、经营管理等）竞争上；三、价格大战不可避免。有可能2013年鞋机售价，呈稳中下降趋势，一高一低当中，企业利润见底。

　　【据爱玛数控CEO王国权分析：鞋机企业低于10%的净利润，就会面临亏损，因为7~8%的净利润是用于售后服务，没有相应利润，难以保证研发投入及可持续性发展，更谈不上今后服务品质保障上的延续。】

　　四、突破现有格局，竞合与重组两大挑战

　　如何在2013年突破中国鞋机产业现有格局，企业主要面临两大挑战：竞合与重组。

　　中国鞋机企业要走出海外，首先要提升竞争力。

　　在国内市场要实现整厂输出或科技创新，单纯依靠企业本身技术积累和实力相对困难，很多企业可能会在研发上依托大专院校、科研机构，联合开发，也可能会突破行业格局与一些经营品种不同的企业进行多形式、多层次的互补合作，譬如流水线提供商与单机（如前后帮机等重要企业）强强联合，实现整线输出、统一颜色、统一规划、统一报价，拓展双方生存空间。也有一些鞋机配套企业，依附到大型整厂输出鞋机配套中，提升双方产品竞争优势，带动双方销售业绩增长。

　　至于要拓展海外市场，实现整厂输出，需要加大海外参展力度，提高综合竞争力和水平，必须找到配合配套企业和资源进行拓展市场，通过与一些战略性企业合作、收购重组，可以预见，中国鞋机产业将迎来新一轮的发展。（第一商机，独家商情，即时商讯-环球鞋网供应商站 小米编辑）